目前四色膠印機一直很流行，海德堡、曼蘭、曼羅蘭等知名品牌的自干印刷機，不僅具有良好的設備性能、高度的自動化程度，而且配備了油墨遠程控制系統(tǒng)，從而方便了印刷油墨的顏色控制?？煽?。然而，在實際印刷工藝中，不容易實現(xiàn)每批印刷產(chǎn)品的油墨顏色穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中，我們經(jīng)常遇到因油墨顏色差異大造成的質(zhì)量問題，對企業(yè)造成極大的損失。以下是影響油墨穩(wěn)定性的一些因素。 1、在印刷前，要根據(jù)經(jīng)驗做好預調(diào) 首先，根據(jù)打印或印版文本區(qū)域，粗略地調(diào)整各顏色組墨盒的墨量。這種工作在配備有墨水遠程控制系統(tǒng)的機器上更容易實現(xiàn)。這應該大于估計的80％，在寬范圍的油墨中不印刷，從而不會引起大的色差。 其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝清單的要求和產(chǎn)品的特點，預調(diào)整、收紙、油墨性能、壓力等環(huán)節(jié)避免正式印紙。其中，保證紙的可靠、連續(xù)和穩(wěn)定是最重要的。經(jīng)驗豐富的操作人員首先根據(jù)紙張的格式和厚度調(diào)整空氣吹氣、吸力、壓力腳、壓簧、壓輪、側(cè)邊、前緣等，以保證紙張的順利喂料。避免因暗色不同而造成的暗色差異。這里建議，有經(jīng)驗的工人可以預先調(diào)整. 最后，為了改善和確保正常的印刷工藝，應適當調(diào)整印刷紙的質(zhì)量、印刷面積的大小、油墨的粘度、粒度和油墨，以提高印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。不因不經(jīng)常停止清洗膠布和印版紙皮毛，油墨皮和不朱造成不一樣。如印后添加各種粘合劑，調(diào)整油墨油，出現(xiàn)色差一定?？傊?，預調(diào)工作在開始前，可以大大減少正式印刷后的失敗，船長也有時間和精力專注于深色。 2.正確調(diào)整水和墨輥壓力 在印刷過程中，印版文字部分必須獲得連續(xù)、均勻的適量油墨，才能獲得油墨顏色一致的印刷效果。因此，為了實現(xiàn)油墨的良好傳遞，有必要保持油墨輥與油墨輥、油墨輥與印版之間的適當接觸和滾動關系。如果這項工作不進行再加工，油墨就會不一致。因此，每次安裝水墨時，都采用墨水法逐個調(diào)整壓力，而不是傳統(tǒng)的塞子測試張力法，因為后者由于人為因素造成的實際誤差，在多色的情況下，在高速機上就更不能使用了。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。 經(jīng)過兩三個月的使用，這臺機器必須重新調(diào)整，因為經(jīng)過一段時間的高速摩擦后，滾筒的直徑會變小，特別是在驅(qū)動器中。油墨之間的壓力變小了，油墨在墨輥上的積累不會傳下來，當墨輥重新印刷或停止重印時，由于此時墨量大而下降，導致幾十甚至幾百個墨前墨更深，理想的油墨平衡是很難實現(xiàn)的。這種故障一般不容易發(fā)現(xiàn)，只有在印刷過程中更精細的印刷才是比較明顯的。總之，這方面的操作要小心，方法要科學，否則會使水、墨條、印刷品在其口和墨尖顏色不同，人為造成故障，增加操作難度。 三、實現(xiàn)水與墨的平衡 眾所周知，油墨平衡是膠印的一個重要組成部分。如果油墨很大，油墨的水乳就會產(chǎn)生，印刷品的質(zhì)量當然不理想。 首先，確保適當調(diào)整水和墨輥之間的壓力關系，并確保噴泉溶液和酒精的含量符合一般標準。在此基礎上，啟動機器，關閉水和油墨輥，然后停下來看印版，而在印版口的粘性和臟度稍差。此時用水量作為印刷的初始水量，保證了一般圖片和文字產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)了水墨平衡。 其次，可根據(jù)印版面積大、紙張表面粗糙、添加劑的添加、印刷速度和溫度、油墨濕度等因素靈活調(diào)整用水量。另外，當機器剛剛打開時，機身的溫度很低，當機器高速旋轉(zhuǎn)一到兩個小時，機身的溫度，特別是橡膠滾筒的溫度，可以翻倍甚至更高，而此時，水的消耗逐漸增加，直到水墨達到新的平衡狀態(tài)。 要實現(xiàn)水與墨的平衡并不容易，操作人員有必要利用平衡，否則油墨的顏色穩(wěn)定性很難控制，印刷品也不能高質(zhì)量地印刷。 四.樣品的校正和色階排列 他說："在生產(chǎn)過程中，客戶提供的樣本非常接近，或只提供一種彩色噴漆，而不是打樣。"此時具體情況具體分析，不能用難以用增加油墨量或減少油墨量的方法來追逐效果。雖然它最初接近于印刷品，但它并不能保證油墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷品的最終質(zhì)量。在這方面，打印機應積極認真、負責任地與客戶交換意見，指出樣本稿中存在的問題和修改建議，并在征得同意后才能適當調(diào)整。 油墨的生產(chǎn)通常是測定油墨的粘度來確定多色機的顏色順序，因為在多色印刷中，油墨是以濕壓和濕的方式結(jié)合在一起的，只有獲得最佳的油墨粘度，才能使油墨的顏色穩(wěn)定，印刷一致。印刷順序必須按照印刷品的特點和質(zhì)量要求安排，不得保持不變。同時，油墨的粘度也可以調(diào)節(jié)。如以平版為基礎的封面與天藍色的封面，印刷順序不同，前者先變綠，后者先暗色再綠，否則顏色會變暗，既不平服，也不穩(wěn)定。如黑色印刷，黑色應盡量安排在最后的顏色組中，所以印品黑色較好，也可避免機器內(nèi)部暗色和混色現(xiàn)象。 五、養(yǎng)成良好習慣，增強工作責任感 做任何工作都要有高度的責任感和強烈的質(zhì)量意識，必須規(guī)范作業(yè)過程，堅持"三平"、"三勤"等良好的傳統(tǒng)習慣。以樣本單為例，對比模板上的簽名，由于距離、角度、光源等因素的差異，會造成視覺偏差，導致油墨前后的不均勻性，此時我們必須從模板中提取簽名樣本進行仔細的比較；長版活版印版需要烘焙，以減少因不朱而引起的不朱；膠布要經(jīng)常清洗，每次清洗后要放更多的吸墨紙來穩(wěn)定油墨；只需從印刷的五六暗色拔掉，印速不能快，最重要的是要保持機器的穩(wěn)定、正常；在墨水桶中加入油墨，因為新油墨硬而差，要攪拌幾次，以免影響油墨的用量，造成油墨偏差等。 操作人員應不斷研究、觀察和分析，從各個方面找出影響油墨顏色變化的因素，并采取相應措施，妥善預防和克服，提高印刷品油墨顏色的穩(wěn)定性和一致性，提高印刷品的質(zhì)量。 ?
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